全套羽毛粉生產設備

二、產品得率：一般10000羽可產成品羽毛粉500kg.

 三、設備和工藝改型主要集中突出在以下幾個方面：

　　1、為適應快速升溫的水解要求，加大了傳熱面積，使設備的占地面積與原型號相同。

　　2、同理增加了單位面積的傳熱能力，即提高了傳熱系數K，使K值由原來的50--60kcal/㎡℃h左右，增加至現在的75kcal/㎡℃h左右。我們在改型設備上采取了加熱面自凈，物料至四周加熱面等距，加熱面均布于體內，加劇攪拌等多項措施。

　　3、為了提高設備抗壓能力，改型設備在多處受壓薄弱環節進行了改進，消除或減弱了絕大部分的應力集中區域，改善了承壓部件的受力狀況。主要受壓件選用了20g、16MnR、20c等鍋爐壓力容器受熱承壓用鋼板，提高了設備的適用性。

　　4、為了提高對羽毛及其網狀角蛋白質的剪切力，在新型設備內部結構采取了多項措施，一是增多攪拌葉數量，二是改變攪拌葉形狀，三是采用定齒與動齒相間結構相對速度等一些措施，大大提高改善了剪切條件。

　　通過采取以上措施，產品質量和生產效率有了明顯提高。主要表現在：

　　1、產品的胱氨酸含量明顯提高，達到酸解羽毛粉的1.5倍。消化率明顯提高，在工藝條件下，產品氨基酸消化率已達41—80，并且產品的胃酶消化率（PDP），氨基酸有效率（PDAA）、蛋白質可溶性（PS）、氨基酸含量、容重（BD）等指標均有明顯的改善。

　　2、具有操作輔助時間縮短，蒸汽利用率高，熱效率高等顯著特點，據實測可節省蒸汽6左右。

　　3、由于加熱迅速、均勻、穩定，產品質量穩定。

四、高溫高壓水解法生產羽毛粉注意事項　　 

　　將羽毛清雜，投入水解罐中，通入蒸汽，水解成塊狀蛋白凝膠，烘干粉碎后即可飼用。利用此法加工羽毛粉的質量取決于水解的時間、溫度、壓力三個參數的綜合效應。 

Latshaw等（1994）測試的加工參數為：74分／30千帕；劉漢林等（1994）報道的適宜加工參數為20～30分／700千帕；沈銀書等（2000）的結果為30分／400千帕。其加工時間相近，但加工壓力則相差甚遠。隨著水解溫度升高和時間增加，氨基酸破壞加劇，并以含硫氨基酸（胱氨酸）明顯。因此，羽毛粉加工廠應根據自己的加工設備條件，通過試驗確定相應的適宜加工參數，而不宜套用別人的參數